Nhiều trang web cố gắng chạy các phần thép, đường ống và máy móc với một sling webbing phẳng phổ biến.Các cạnh thép tăng tốc độ mòn và cắtCác đường ống có thể lăn và gây ra trượt không kiểm soát được; di chuyển máy móc đưa ra tải trọng kỳ dị và tiếp xúc cạnh.

Sự khác biệt kịch bản thường xuất phát từ ba biến: bề mặt tiếp xúc (sạch / thô), ổn định hình học (lăn / lập dị) và phương pháp nâng (giỏ / choker / nhiều chân).Việc xử lý thép thường đòi hỏi bảo vệ cạnh mạnh hơn và kiểm soát mài mòn. nâng ống đòi hỏi sự ổn định và anti-roll lập kế hoạch, cộng với vị trí tay áo nơi trượt xảy ra. máy móc di chuyển yêu cầu đúng chiều dài sling, trung tâm trọng lực điều khiển,Các điểm chọn rộng hơn để tránh các góc nhỏ, và tăng cường mắt cho căng thẳng chu kỳ.

Ví dụ lựa chọn dưới cùng một WLL 3T:

• Thép: rộng 90 mm + bảo vệ góc + áo khoác thay thế.

• Các đường ống: chốt rổ với các biện pháp chống cuộn (các điểm chọn tốt hơn / hình học trang bị), tay áo nơi dự kiến trượt.

• Máy: kiểm soát chiều dài chặt chẽ hơn, mắt tăng cường, kiểm tra góc độ nghiêm ngặt và đánh giá CG để ngăn chặn quá tải ẩn.

Các bước thực hiện:

1. Phân loại các công việc: cạnh sắc / mài mòn cao / tải lăn / di chuyển máy móc lập dị.

2. Xác định cấu hình tiêu chuẩn cho mỗi lớp (bộ bảo vệ, áo khoác, chiều dài, cấu trúc).

3. Tiêu chuẩn hóa phương pháp kết nối và xác minh góc trong kế hoạch nâng.

4. Điều chỉnh kiểm tra theo kịch bản (cắt cắt thép, mòn trượt cho đường ống, mệt mỏi mắt / khâu cho máy móc).

5. Xây dựng một vòng lặp phản hồi: kịch bản → cấu hình → kết quả đời sống.

Các dây thừng dây phẳng không trở nên rẻ hơn bởi vì phổ biến. Chúng trở nên kinh tế khi rủi ro được thiết kế theo kịch bản và hiệu suất trở nên có thể dự đoán.