Quá nhiều khiếu nại về hư hỏng bề mặt? Việc lựa chọn áp suất và vật liệu ống lót trên sling dệt phẳng thường bị bỏ qua
Quá nhiều khiếu nại về hư hỏng bề mặt? Việc lựa chọn áp suất và vật liệu ống lót trên sling dệt phẳng thường bị bỏ qua
2025-09-15
Trong các bộ phận sơn, thép không gỉ được đánh bóng, các cấu hình nhôm và vỏ bọc chính xác, các vết xước trên bề mặt có thể gây ra các khiếu nại tốn kém. Các trang web thường nói, “Việc nâng hạ an toàn, nhưng khách hàng phàn nàn về các vết xước hoặc vết lõm.” Phản ứng mặc định là chọn một loại Sling Webbing phẳng rộng hơn. Chiều rộng có ích—nhưng các yếu tố thực sự thúc đẩy thường là phân bố áp suất tiếp xúc, ma sát trượt vi mô và hành vi của vật liệu ống bọc.
Áp suất bằng tải trọng chia cho diện tích tiếp xúc. Việc tăng chiều rộng làm giảm áp suất trung bình, nhưng nếu cạnh tiếp xúc vẫn sắc hoặc sling bị nhăn, áp suất sẽ tập trung cục bộ. Trong quá trình nâng hạ, hiện tượng trượt vi mô có thể biến “vết áp suất” thành mài mòn có thể nhìn thấy. Vật liệu ống bọc rất quan trọng vì hệ số ma sát, độ cứng và hành vi mài mòn khác nhau rất nhiều: một số ống bọc chịu tải nặng chống mài mòn nhưng có thể tác động mạnh hơn lên các bề mặt bóng; ống bọc mềm hơn bảo vệ lớp hoàn thiện tốt hơn nhưng có thể mòn nhanh hơn—vì vậy chiến lược ống bọc có thể thay thế trở nên cần thiết.
Ví dụ lựa chọn: WLL 2T với chiều rộng 60–90 mm. Nếu việc bảo vệ lớp hoàn thiện là ưu tiên hàng đầu, hãy sử dụng các ống bọc mềm hơn bao phủ hoàn toàn vùng tiếp xúc và ngăn chặn các nếp gấp của webbing. Đối với môi trường ma sát cao, phương pháp ống bọc nhiều lớp (tiếp xúc bên trong mềm + lớp ngoài chống mài mòn) ổn định hơn. Khi có các cạnh sắc, việc bảo vệ góc là bắt buộc—không có ống bọc nào có thể bù đắp cho một cạnh cắt.
Các bước thực hiện:
Xác định mức độ ưu tiên: bảo vệ lớp hoàn thiện so với tuổi thọ mài mòn tối đa.
Thực hiện các thử nghiệm mẫu nhỏ trong điều kiện tiếp xúc thực tế.
Đảm bảo ống bọc bao phủ hoàn toàn các khu vực tiếp xúc và dễ thay thế.
Giảm trượt thông qua các điểm chọn tốt hơn và san bằng trước khi nâng hạ.
Khóa “cấu hình bảo vệ bề mặt” vào BOM và kế hoạch nâng hạ.
Hư hỏng bề mặt không phải là ngẫu nhiên. Với sự kết hợp phù hợp giữa kiểm soát áp suất, giảm trượt và kết hợp vật liệu ống bọc, bạn sẽ nhận được ít khiếu nại hơn so với việc chỉ đơn giản là “chọn loại rộng hơn.”
Quá nhiều khiếu nại về hư hỏng bề mặt? Việc lựa chọn áp suất và vật liệu ống lót trên sling dệt phẳng thường bị bỏ qua
Quá nhiều khiếu nại về hư hỏng bề mặt? Việc lựa chọn áp suất và vật liệu ống lót trên sling dệt phẳng thường bị bỏ qua
Trong các bộ phận sơn, thép không gỉ được đánh bóng, các cấu hình nhôm và vỏ bọc chính xác, các vết xước trên bề mặt có thể gây ra các khiếu nại tốn kém. Các trang web thường nói, “Việc nâng hạ an toàn, nhưng khách hàng phàn nàn về các vết xước hoặc vết lõm.” Phản ứng mặc định là chọn một loại Sling Webbing phẳng rộng hơn. Chiều rộng có ích—nhưng các yếu tố thực sự thúc đẩy thường là phân bố áp suất tiếp xúc, ma sát trượt vi mô và hành vi của vật liệu ống bọc.
Áp suất bằng tải trọng chia cho diện tích tiếp xúc. Việc tăng chiều rộng làm giảm áp suất trung bình, nhưng nếu cạnh tiếp xúc vẫn sắc hoặc sling bị nhăn, áp suất sẽ tập trung cục bộ. Trong quá trình nâng hạ, hiện tượng trượt vi mô có thể biến “vết áp suất” thành mài mòn có thể nhìn thấy. Vật liệu ống bọc rất quan trọng vì hệ số ma sát, độ cứng và hành vi mài mòn khác nhau rất nhiều: một số ống bọc chịu tải nặng chống mài mòn nhưng có thể tác động mạnh hơn lên các bề mặt bóng; ống bọc mềm hơn bảo vệ lớp hoàn thiện tốt hơn nhưng có thể mòn nhanh hơn—vì vậy chiến lược ống bọc có thể thay thế trở nên cần thiết.
Ví dụ lựa chọn: WLL 2T với chiều rộng 60–90 mm. Nếu việc bảo vệ lớp hoàn thiện là ưu tiên hàng đầu, hãy sử dụng các ống bọc mềm hơn bao phủ hoàn toàn vùng tiếp xúc và ngăn chặn các nếp gấp của webbing. Đối với môi trường ma sát cao, phương pháp ống bọc nhiều lớp (tiếp xúc bên trong mềm + lớp ngoài chống mài mòn) ổn định hơn. Khi có các cạnh sắc, việc bảo vệ góc là bắt buộc—không có ống bọc nào có thể bù đắp cho một cạnh cắt.
Các bước thực hiện:
Xác định mức độ ưu tiên: bảo vệ lớp hoàn thiện so với tuổi thọ mài mòn tối đa.
Thực hiện các thử nghiệm mẫu nhỏ trong điều kiện tiếp xúc thực tế.
Đảm bảo ống bọc bao phủ hoàn toàn các khu vực tiếp xúc và dễ thay thế.
Giảm trượt thông qua các điểm chọn tốt hơn và san bằng trước khi nâng hạ.
Khóa “cấu hình bảo vệ bề mặt” vào BOM và kế hoạch nâng hạ.
Hư hỏng bề mặt không phải là ngẫu nhiên. Với sự kết hợp phù hợp giữa kiểm soát áp suất, giảm trượt và kết hợp vật liệu ống bọc, bạn sẽ nhận được ít khiếu nại hơn so với việc chỉ đơn giản là “chọn loại rộng hơn.”